膨胀阀调节方法(膨胀阀调节方法视频)

丹佛斯te20热力膨胀阀怎么去调节才正确?

丹佛斯te20热力膨胀阀正确调节方法如下：准备工作：调节前 ，要确保制冷系统已稳定运行一段时间
，使系统压力和温度达到相对稳定状态 。同时，准备好必要工具 ，如扳手等
。确定调节方向：了解膨胀阀调节杆的调节方向，通常顺时针转动调节杆
，会使膨胀阀开度变小；逆时针转动调节杆，开度变大。

丹佛斯 TE20 热力膨胀阀调节需谨慎操作 ，按以下步骤进行： 准备工作：调节前
，确保制冷系统处于稳定运行状态，准备好合适的工具 ，如扳手等
，同时要准备好测量压力和温度的仪器，以便获取准确数据 。

微调操作：每次调节的幅度不宜过大 ，通常转动调节杆 1/4 圈到 1/2 圈即可。调节后
，让制冷系统运行一段时间，使系统重新达到稳定状态 ，期间密切观察蒸发器的结霜情况、吸气压力 、排气压力以及压缩机的运行电流等参数
。

详解热力膨胀阀的开度正确调整方法

调节方法：过热度太小
，顺时针增大弹簧力；过热度太大，逆时针减少流量。注意调节平稳 ，避免系统不稳定，每调一次需等待15-30分钟
，观察系统反应，结合结霜情况判断调节效果 。在调节前 ，注意系统打压检漏和制冷剂加注
，应从低压端进行，避免高低压端压力不平衡
。同时 ，由热力膨胀阀和单相全封闭压缩机组成的系统启动时可能困难
，与膨胀阀和压缩机设计有关。

调节热力膨胀阀开度的方法如下：调试前提：热力膨胀阀的调试必须在制冷装置正常运转状态下进行 。过热度校核：若蒸发器出口处没有温度计，可利用压缩机的吸气压力作为蒸发器内的饱和压力来校核过热度
。注意 ，由于吸气管的压力降
，算得的过热度可能会高于实际过热度，因此校核时需考虑这一误差。

停机准备：停机后 ，将数字温度表探头插入蒸发器回气口保温层
，连接压力表与压缩机低压阀，以便监测压力和温度 。开机运行：开机并运行15分钟以上 ，确保压力指示和温度显示稳定，以便进行准确的调节
。调节阀杆：根据实际需要
，顺时针关小阀杆或逆时针开大阀杆，以调节热力膨胀阀的开度。

顺时针旋转阀杆（顺旋开小）：减小热力膨胀阀的开启度 ，减少供液流量 。逆时针旋转阀杆（逆旋开大）：增大热力膨胀阀的开启度
，增加供液流量
。判断依据：结霜情况：膨胀阀体出口侧及下部呈45°斜状结霜，入口侧不应结霜 ，表明调节准确合适。吸气压力：通过低压侧压力值的大小来判断调节是否恰当 。

调节步骤包括：顺时针旋转阀杆减小开度
，观察膨胀阀结霜
、吸气管结霜以及低压侧压力变化，以此判断流量是否适中。调整时需逐步进行 ，不可大起大落
，先粗调后细调，每次调整后需观察一段时间 ，直到压力稳定
。在调整前
，确保制冷剂注入正确，避免高压端注入导致系统问题。

冷库膨胀阀的调节方法

冷库膨胀阀的调节方法如下： 准备工作：先观察冷库系统的运行状况 ，检查压缩机的吸气压力、排气压力 、温度等参数，准备好合适的工具
，如扳手等 。 确定调节方向：若蒸发器出口过热度大，说明膨胀阀开度小 ，需要顺时针旋转调节杆增大开度；若过热度小甚至出现结霜
，表明开度大，需逆时针旋转减小开度
。

调节冷库膨胀阀时 ，应根据加入的R22制冷剂压力来设定。通常
，调整到回汽管轻微结霜即可 。 在判断蒸发压力是否适宜时，需耐心观察 ，确保设备运行至少一小时后
，蒸发压力不再出现显著变化，且冷库内热负荷稳定
。 膨胀阀是冷库系统的关键部件 ，位于储液筒和蒸发器之间。

散型齿轮式是用一个小齿轮带动一个大齿轮
，调节的圈数比较多，通常可以调2~4圈（一般外调节杆转动4圈内散型齿轮才转一圈） 。压杆式可调圈数比较少 ，每次按1/2，1/3
，1/4圈试着调整
。如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。

冷库膨胀阀的调节方法如下： 准备工作：在调节前 ，需确保冷库制冷系统正常运行
，准备好合适的工具，如扳手等 ，同时要记录当前膨胀阀的开度位置和系统的运行参数
，像蒸发压力、温度等 。 调节过程：调节时应缓慢进行，每次调整的幅度不宜过大
。

调节冷库膨胀阀的核心在于精准控制制冷剂流量 ，分为手动热力膨胀阀和电子膨胀阀两类调节方式。准备工作 调节前需等待冷库制冷系统运行约30分钟至稳定状态 。工具需备齐扳手
、温度计及压力计
，以便实时监控蒸发压力、吸气温度等参数。

和回气压力
。调节压力必须经过蒸发器与库温产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入冷库压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次 ，一般需10~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上
，调节不能操之过急 。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的主要依据参数
。

如何调节热力膨胀阀及热力膨胀阀结霜?

调节前提 在调节热力膨胀阀之前，需要确认制冷异常并非由其他原因引起 ，如系统制冷剂充注量不当 、干燥过滤器和膨胀阀滤网堵塞
、电磁阀失灵、冷凝风机散热不良 、新换压缩机功率与系统不匹配等。同时，确保感温包信号正确
，安装位置正确，避免影响感温 。

使用调节工具（如螺丝刀）轻轻转动热力膨胀阀的调节杆 ，每次调节后等待10~15分钟
，让系统稳定下来
。观察压缩机的吸气压力，这是膨胀阀调节压力的重要借鉴参数。吸气压力的变化会反映膨胀阀出口压力和流量的变化 。

调节阀杆 ，顺时针关小（流量减小）或逆时针开大（流量增大）
。调节依据包括： 结霜形状：流量过小/过大
、节流孔堵塞、入口过滤网堵塞。 吸气管结霜：流量过大/过小 。 低压侧压力值大小
。 蒸发器盘管结霜状况。 检查膨胀阀声音 、回气管温度与蒸发温度差值 。

进行调节：先将热力膨胀阀下方的阀帽拧下
，顺时针旋转阀杆，使阀体的针孔开启度关小 ，供液流量减少；反之则针孔开大
，供液流量增大。流量调节需在制冷系统正常运行中进行，且要缓慢操作 ，逐渐调节
。

顺时针旋转阀杆（顺旋开小）：减小热力膨胀阀的开启度
，减少供液流量。逆时针旋转阀杆（逆旋开大）：增大热力膨胀阀的开启度，增加供液流量 。判断依据：结霜情况：膨胀阀体出口侧及下部呈45°斜状结霜 ，入口侧不应结霜，表明调节准确合适
。吸气压力：通过低压侧压力值的大小来判断调节是否恰当。