镀铬方法(镀铬的一般工艺过程)

汽车塑料件怎么镀铬?

〖壹〗 、汽车塑料件需要镀铬的步骤方法和保养如下：塑料件电镀一般的最终表层为装饰铬，步骤为粗化--沉钯--解胶--化学镀铜或镍--电镀酸铜--电镀镍--电镀铬 ，镀铬可以包含以上步骤
，称为装饰铬，也可以单单镀铬称为硬铬；一般要求测镀层的膜厚
、微孔数、CASS试验或腐蚀膏试验 、循环试验
、镍镀层的延展性、含硫量等 。

〖贰〗 、汽车塑料件镀铬的步骤如下： 表面预处理 粗化处理：首先 ，对塑料件进行粗化处理
，以增加表面的粗糙度，这有助于后续镀层更好地附着在塑料件上
。沉钯处理：接着进行沉钯处理 ，形成一层良好的底层
，为后续的镀层提供牢固的附着力。解胶处理：确保塑料件表面无杂质，以保证镀层的质量 。

〖叁〗
、汽车塑料件的镀铬处理 ，为汽车外观增添了一份精致与高档
。这一过程涉及多个关键步骤，从粗化、沉钯 、解胶
，到化学镀铜或镍、电镀酸铜
、电镀镍，直至最终的电镀铬。装饰铬涵盖了这一系列步骤 ，而硬铬则专注于单纯的镀铬工艺 。

〖肆〗、光亮镀铬加工：描述：镀层呈耀眼的银白色
，使零件达到最佳的装饰效果
。作用：光亮镀铬层不仅具有美观的装饰效果，还能进一步提升零件的耐腐蚀性和耐磨性。在环保和市场需求下 ，三价铬和电镀黑铬的应用也逐渐增多 。

〖伍〗 、首先
，为了达到最佳的镀铬效果，需要进行粗化处理。这一步骤可以采用化学或机械方法 ，将塑料件表面的细孔扩大
，以便于后续的沉积金属层
。接着，需要进行沉钯处理 ，以增加镀层的附着力和耐腐蚀性。然后
，需要进行解胶处理，以去除塑料件表面的胶质物 ，以便于金属层的沉积 。

〖陆〗
、塑料件镀铬的初始步骤包括粗化、钯沉积 、脱胶，以及化学镀铜或镀镍
。此后的步骤为酸性镀铜
、镀镍
，并最终进行镀铬。这种处理被称为装饰铬 。如果仅进行单独的镀铬处理，则可以称为硬铬
。在操作过程中 ，需要严格控制每一步的条件
，以确保最终镀层的品质。

镍上如何镀铬

镍上镀铬的主要过程包括预镀催化、化学镀镍 、电镀铬以及后续的精磨和抛光 。在预镀催化阶段，首先需要在镍表面涂覆一层镀镍催化剂
。这一步骤对于后续镀层的附着力和均匀性至关重要 ，它确保了镀层与基材之间的良好结合。下面是化学镀镍过程
，即在经过预镀催化的镍表面上，通过化学方法均匀地沉积一层纯镍 。

工艺协同效应 镍层特有的弱磁性吸附作用可使后续铬镀层沉积更均匀
。在工业测量中发现 ，在5μm镍层上镀铬的沉积速度比直接镀铬快15%
，且镀层孔隙率下降至每平方厘米0.2个孔洞，大幅提升镀层整体致密性。

在镀铬过程中阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系 。在同一溶液中镀铬时 ，通过调整温度和电流密度
，并控制在适当的范围内，可以获得光亮铬
、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层。

在电镀工艺中 ，为了确保镀层与基体材料之间的牢固结合，常常需要通过多个步骤来达到最佳效果
。以镀铬工艺为例
，在正式镀铬之前，必须先进行两次中间层的电镀 ，分别是铜和镍。这一过程不仅能够增强镀层与基体之间的结合强度
，还能提升镀层的耐腐蚀性和装饰效果 。

镀镍：通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法
。镀锌：在金属、合金或者其他材料的表面镀一层锌以起美观 、防锈等作用的表面处理技术。特点 镀铬：分为装饰性和功能性两种，装饰性镀铬外表光亮
、耐磨擦性能较好 ，防锈能力不如镀锌但优于氧化；功能性镀铬可增加金属零件的硬度、耐磨性等 。

局部镀硬铬有几种方法?

局部镀硬铬的方法举例
。『1』绝缘法绝缘法是镀硬铬中最常用的方法
，即把非镀部位用绝缘材料包扎好，以达到局部电镀的目的。这些绝缘材料包括使用塑料布 、绝缘胶带、绝缘涂料等 。

镀前处理：需对工件表面进行彻底清理 ，去除油污
、锈迹等杂质
，可采用有机溶剂脱脂、化学脱脂或电化学脱脂等方法
。之后进行酸洗，以活化金属表面 ，提升镀层与基体的结合力。

镀硬铬工艺的过程通常包括预处理 、电镀和后处理三个步骤 。首先
，需要对金属基材进行预处理，包括清洁
、除油、除锈等 ，以确保表面干净无杂质，为后续的电镀过程提供良好的基础
。下面是电镀步骤
，将金属基材置于含有铬盐的电解液中，通过电解的方式使铬离子在基材表面还原为金属铬 ，形成一层均匀的硬铬涂层。

硬铬电镀提高效率与质量的方法如下：采用ST—927高效微裂纹镀硬铬工艺选取第三代添加剂：使用ST—927高效微裂纹硬铬添加剂
，其性能稳定，生产效率高 ，能耗少
，可显著提升电镀效率与质量 。

你能分清镀铬
、镀镍和镀锌吗?

分为装饰性和功能性两种，装饰性镀铬外表光亮、耐磨擦性能较好 ，防锈能力不如镀锌但优于氧化；功能性镀铬可增加金属零件的硬度 、耐磨性等。铬镀层具有良好的化学稳定性
，在碱
、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中
。因铬不变色 ，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。

电镀时
，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极 ，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层 。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀 、牢固
，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变
。

在镀铬过程中阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系。在同一溶液中镀铬时 ，通过调整温度和电流密度
，并控制在适当的范围内，可以获得光亮铬
、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层 。

【回答】电镀是在导电的产品上镀上一层金属的工艺 ，铁镀铬属于电镀
，只是说在铁的表面镀上铬镀锌外观银白色，对于铁基体而言是阳极性镀层 ，有较好的电化学保护作用
。镀镍外观银白偏黄
，对于铁基体而言是阴极性镀层，且空隙率较高 ，所以单一镀层防腐性能不高。镀铬分装饰铬和硬铬外观亮白偏蓝 。

电镀厂有很多种技术
，化学镍、镀合金 、贵金属电镀、镀铬工艺
、镀镍、镀铜工艺 、镀锡
、镀锌等等，关键是看你厂使用的是哪种工艺 ，要区别对待
。电镀铬过程排放物中有六价铬，是致癌物质
，对人体有害。电镀镀层中含有的镍（Ni）元素易引发皮肤癌等 。

镀铬的工艺

镀铬工艺核心分为装饰镀铬与硬镀铬两类，基础工艺流程包含镀前处理、镀液配置 、电镀实施
、镀后处理四阶段
。 镀前准备 除油：化学除油采用含氢氧化钠、碳酸钠的溶液浸泡零件；电化学除油则通过电流强化除油效率。 除锈：酸洗为常用方法 ，零件浸入稀硫酸或盐酸溶液以消除铁锈及氧化皮 。

镀液成分 铬酐浓度：80150g/L。铬酐是镀铬溶液中的主要成分
，它提供了镀层所需的铬离子
。现代工艺中，为了环保考虑 ，多采用中浓度和低浓度铬酐的镀铬工艺。硫酸含量：0.40g/L 。硫酸在镀铬溶液中起到调节电导率和改善镀层质量的作用
。适量的硫酸有助于获得均匀 、细致的镀层。稀土添加剂：少量 。

镀铬工艺流程主要包括以下步骤： 预处理：对需要镀铬的工件进行清洗
、除锈、打磨等处理
，确保表面干净 、光滑
。 化学除油：通过化学方法去除工件表面的油污。 微蚀处理：对工件表面进行微蚀，以增加镀层与基体的结合力 。 镀底铬：在工件表面沉积一层底铬 ，为后续镀铬做准备
。

一般防护装饰性镀铬采用中
、高浓度的普通镀铬液
，适用于室内环境使用的产品。工艺流程包括除油、水洗 、浸蚀、水洗
、闪镀氰铜或闪镀镍、水洗 、酸铜
、水洗、亮镍 、水洗
、镀铬、水洗干燥 。多层镍/铬体系工艺流程也包括除油 、水洗
、浸蚀、水洗 、镀半光亮镍
、水洗、光亮镍 、水洗、镀铬
、水洗、干燥等步骤
。

最后，对电镀铬后的镍件进行精磨和抛光处理 ，以去除表面的微小瑕疵和不平整部分
，使其表面更加光滑平整。这一步骤对于提高镀层的美观性和耐磨性具有重要意义 。综上所述，镍上镀铬是一个复杂而精细的过程 ，需要严格控制各个环节的工艺参数和操作条件，以确保最终产品的质量和性能。

镀铬如何镀内部

电镀工艺的控制：内孔镀铬需要采用特殊的电沉积工艺和设备
，如旋转镀 、缩孔镀等方法
。这些方法有助于电镀液在零件内部均匀分布，并有效渗透到内孔表面。同时 ，还需严格控制电流密度
、电镀液温度、电压等参数
，确保电镀过程的稳定性和镀层的均匀性 。

局部镀硬铬的方法举例
。『1』绝缘法绝缘法是镀硬铬中最常用的方法，即把非镀部位用绝缘材料包扎好 ，以达到局部电镀的目的。这些绝缘材料包括使用塑料布 、绝缘胶带
、绝缘涂料等 。

在电镀工艺中
，为了确保镀层与基体材料之间的牢固结合，常常需要通过多个步骤来达到最佳效果
。以镀铬工艺为例 ，在正式镀铬之前
，必须先进行两次中间层的电镀，分别是铜和镍。这一过程不仅能够增强镀层与基体之间的结合强度 ，还能提升镀层的耐腐蚀性和装饰效果 。

除锈：酸洗为常用方法
，零件浸入稀硫酸或盐酸溶液以消除铁锈及氧化皮
。 抛光：零件表面经机械或化学抛光处理，确保后续镀层光洁度达标。 镀液配制 主成分为铬酐（150-400g/L）与硫酸（铬酐量的0.5%-1%） ，部分工艺添加少量氟化物、稀土元素等优化镀层性能 。